継続的な人材教育で強い現場づくりを目指す
株式会社アイシン様

●人材育成を担当されている事務局メンバーとして、人材育成に関わるやりがいや苦労された点などについてお聞かせください。

西雪：
　現場と関わる中で感じるのは、現場の人はとても元気がありますし、ものづくりと言うのは単純に見ていて面白いなということです。成果が上がることが我々のやりがいだと言いたいところですが、成果を上げるのは事務局ではなくて、現場の人たちです。だから現場の人たちが喜んで、成果が上がったことにやりがいを感じてもらえることが、私たちのやりがいではないでしょうか。なんとなく生き生きとした顔になってきた、この活動が面白いと思っていただけるのが一番ですね！

JMAC：
　そのとおりですね。取り組みの中で特に苦労された点はありますか。

西雪：
　製造現場の人たちにこういった科学的なことをやってもらうことが一番苦労した点でしょうか。私も入社した時から工場をターゲットに教育をしているのですが、もともと知識をお持ちの方にものを教えるわけです。それで試行錯誤しながら、最終的には「教えない」ということにたどり着きました。どうやってその人たちがもっている知識を引き出すのかという感じに、「コマ図」を描いてもらって、「こういうところがわかりづらい」とか、「こういう風に描いたほうがいい」と言った風に、教えるような感じでいながら逆に教えてもらっている。まさに引き出す形でやっていくようにしたのです。

JMAC：
　考えさせる、考えてもらう、そして知識や知恵を引き出すという指導をされているわけですね。他に何かご苦労されている点はありますか。

西雪：
　DXに関してでしょうか。具体的に何かといいますと、1番は社内と社外にいる時の格差です。今の時代、スマホ等で写真アプリだったり簡単にサーモグラフィー等も使えたりします。ですが一歩会社に入るとスマホを預けなければなりません。だから、いきなり何か１0年ぐらい前にタイムスリップしているような感じになってしまって、会社の外と中でのギャップが苦労している点だと感じています。 それと今現場の人たちに対するアプローチの仕方が大分わかってきたのですが、最初はスタッフに対するアプローチに苦労していました。なぜスタッフ系が難しいかと言うと、先ほど申し上げたように、若干この活動が揚げ足取りのようなところがあるんですね。スタッフが作ってきたものに対してあれこれ指摘するわけですから。

JMAC：
　より生産性の高いラインを入れるとか、設備を入れる、新しいシステムを入れると言うのは生産技術の役割です。そのためにも現状起きている問題点を次に持ち越さないとか、次に入れるときには、そういうものを加味した上で新しく導入することは不可欠ですからね。

西雪：
　どうやったら前向きに捉えてもらえるか、良い言い回しがないかといつも考えています。

JMAC：
　種々ご苦労やお気遣いされていらっしゃることに敬服いたします。

●アイシン様における「人材育成」の位置づけをお聞かせください。

JMAC：
　我々と同じグループの一般社団法人日本能率協会が毎年企業経営者を対象に経営課題に関する実態調査を実施していますが、常に課題の上位にあがってくるのは人材育成です。最近ではDXも上位にあがっていますが、やはりいつの時代も人材育成・人づくりは多くの企業の重要課題となっています。

角谷：
　当社では、人材育成は会社活動の基本、基盤と考え、これまで信念をもって取り組んできました。一言で「教育」と言うものの、どの教育にも実践が伴っていて、この実践を特に重視しています。和泉先生に教えていただいたことも、各現場で実践し、学んだことを自ら理解してやっていくことが大切だと思います。

JMAC：
　机上で学び理解するだけではなく、実際に活用できてこそ、教育の価値があるわけですので。

角谷：
　当社では「三現」といって、これは「現地・現物・現認」のことなのですが、それを実践してもらっています。

JMAC：
　現場で起きていることや問題の本質を見出すには事実確認である。「三現」は大切なことですね。現場の人に納得してやっていただくためにいろんな仕掛けをされていると思いますが、特にどのようなご苦労があったでしょうか。

西雪：　
　一番困ったのは、ロスの最初の提言のところで「ロスをゼロにしなさい」と言うことでした。「〇〇不良ゼロ」と、最初それをそのまま言ってしまったので、現場のやる気をなくさせてしまったということがありましたね。

JMAC：
　不良ゼロは競合に勝つためには避けて通れません。コンペチターのロスはわからないですが、自社のロスはわかるわけです。だから、もっともっとレベルをあげていきましょうと。そのためのアプローチの一つが、今回実施させていただいているPM分析教育ですね。

西雪：
　このＰＭ分析を通してブレークスルーだったのが、「ゼロになるまでロス発生の不具合現象を層別、分解する」という考えに現場の人がたどり着いたことです。そもそも〇〇不良というのはいろんな不良が重なり合って、実感としてそれがわからなかった。そこで、〇〇不良をゼロにできるまで分解していって、それをゼロにしてみると、成功体験につながったわけです。

JMAC：
　現象を確実にゼロにし、再発させない仕組みを構築することが肝要です。

西雪：
　本来苦労しているのは現場の人です。この活動をスムーズに受け入れてもらうために、外部の先生に入っていただいて、いわば先生の権威をお借りして、外部の力で推進していった感じです。

角谷：
　例えば、次は外部の先生がいつ来られるから、その時までにここまで仕上げておこうといった風に動機付けできますから。そういった側面でも外部の支援と機会は大切です。

西雪：
　最初、我々事務局がダイレクトに教えていた時は「何を言ってるんだ」という風な反発もありました。

JMAC：
　外部の専門家がやった方がいいと言っているからと言えますしね。そこはうまく利用していただければと思います。それで実際に一つひとつのものがゼロになれば、現場の人もやって良かったと言う気持ちになりますし、腹落ちすれば次は自発的に動いてくれますよね。そこに到達するまでが一番の戦いですし、ご苦労される点だと思います。

西雪：
　先ほど角谷が申しましたが、「三現」は基本中の基本です。ですが案外難しくて、ただ現場に出向いて行って「見ました」、「現地・現物・現認できました」と言えば済む話ではありません。形の上ではできたのかもしれませんが、その人の中で本来得られなければならないものが何だったんだろうと言う確証がもてなかったのです。そこで絵を描いてみようと。これは絵を描くのが上手い下手ではなくて、一番重要なのはわかっていないものは描けないと言うことです。うまく描けてその表現ができるということは、それはその人がちゃんとわかっているからですよね。形骸化はそれで乗り切れると思いました。

JMAC：
　5Ｗ1Ｈで層別する、分けることは解る事ですし。ファクトファンディングが課題形成の第一歩で、そのためのスケッチです。

●貴社でPM指導員を配置した背景やその役割についてお聞かせください。

角谷：
　当社ではPM指導員と呼んでいるのですが、社内資格のような位置づけでPM分析の指導員を認定する取り組みを行っています。具体的には、「TPMを自ら実践できる、現物・絵・数値で自職場の指導が出来る、良品条件に基づき、設備の異常を未然に検知し解決できる」といった役割です。

JMAC：
　指導員と認定することで責任感を持ってもらえますね。

角谷：
　旧アイシン精機の時には、各製造職場のすべての工長さん、係長クラスの人に、PM指導員になってもらうように取り組みまして、一時は約70名にも上りました。どの職場に行ってもPM分析の指導ができる人がいるという状態になりました。その後、アイシン精機とアイシン・エィ・ダブリュが統合したため、これを2024年には、100%にすると言う目標を立て、今まさに和泉先生にもお願いして取り組んでいるところです。

JMAC：
　そうですね。アイシンさんは国内、海外、たくさん工場をお持ちです。PM指導員が現地でしっかり活躍してくれればそれは会社の成果にもつながります。実際PM指導員が海外赴任もされていますが、現地へ赴任された方々の状況はいかがでしょうか。

角谷：
　アメリカでいろいろ工場を見て回ったのですが、こんな風にOEE（設備総合効率）を出しているんだと自ら説明してくれる現地の人もいました。話を聞くと、赴任者から教育実践を受け、グローバルにもTPMの考え方が普及してきました。

西雪：
　先ほど角谷も話しましたが、実は現地の人たちもOEEというのは知っているんです。今までは注目を浴びてこなかったですが、日本から理解している人が来て話も合うし評価もしてくれるんだと。欧米系は保全について割としっかり勉強をしてやっているので、ずっとOEEをとっていたと実際に持ってきて見せてくれることもありましたね。

JMAC：
　そのようにPM指導員が国内、海外で活躍してもらえればそれこそ推進部の狙い通りですね。

西雪：
　100%とはいきませんが、確実に2割3割の人が工場等でも部下の指導で使ってくれたりしていると感じます。

JMAC：
　今後はコマ図を含め海外現地法人でのPM指導員の養成と自立自走でしょうか。

西雪：
　はい。今「コマ図」についてはまず社内で展開しようと思っているんですが、グループ会社でも教材を作りはじめているところです。これは今後の取り組みの一つですが、海外もさることながら、国内でも職場間で格差があるのは事実です。それぞれ職場の状況は異なりますが、やる事は一つ、思想も一つであるべきです。当社の中で良品条件と言う活動は、職場の全員参加という旗は下ろさずこれからも取り組んでいきたいと思います。

JMAC：
　そうですね。企業は人で成り立っているわけですから。ぜひこれからの人材育成の取り組みに期待しています。

●最後に、JMACへ期待することがあればお聞かせください。

JMAC：
　JMACでは、長年にわたりアイシン様にさまざまなご支援をさせていただいております。最後に、アイシン様から見た「JMACが提供する研修」の特徴や今後への期待などがありましたら、ぜひお聞かせください。

角谷：
　JMACさんに期待していることの一つに、用語を正しく使うということがあります。社内教育においてはどうしても社内方言になりやすい、また知らないうちに用語の意味が変わってきたりしますよね。それは、他の会社の方と話すときに不便ですし、社内の中でも間違って理解されることがあったりします。 　
　特にグローバル展開の時に失敗したことがありまして、５Sについても英語で訳していたのですが、後でローマ字で表現するのが一番だと聞きました。海外の文献等でもそういうものがちゃんと準備されているので、そういう風に使うのが一番間違いがないのだと。また、工長さんも社外の方に会う機会が多かったり、他の会社に出向される方もいるので、こういう風に社外の先生に教えていただくのが一番良いと言うことで、教育活動として継続してやっているという感じです。

JMAC：
　なるほど。そういう側面もあったのですね。我々の支援の中で自主保全の教育をさせてもらっていることもありますし、TPM推進PlannigセミナーをはじめTPMカレッジ経営幹部コースもさせていただいております。それらが全て今後の貴社の人材育成につながっていくと良いですね。

角谷：
　今も社内で流行りみたいになっているんですけれども、TPM推進Plannigセミナーでは部長クラスに教育していただきましたが、その時に学んだ「トレンド図」があちこちで浸透して活用されています。

JMAC：
　将来のありたいイメージを具体化するということですね。

西雪：
　あの研修は非常に人気があり、評判はとてもよかったです。

角谷：
　ファンになった部長さんもたくさんいて、今も私たちの部署でもそうですし工場の指導会等を見に行っても、トレンド図が使われていて、役立っているなと感じます。

JMAC：
　それはよかったです。今後もJMACの様々な支援がアイシンさんの教育体系に貢献できればうれしいです。まずは2024年のPM指導員100％配置を目標に、PM指導員講座を加速してまいりましょう。 　
　本日はありがとうございました。